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注塑模溫機(jī)做到溫度控制度的重要性

　注塑模溫機(jī)是采用高溫蒸氣水，在模具上做均恒的加溫，當(dāng)注塑機(jī)開(kāi)模前吹入高溫蒸氣水，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開(kāi)始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻，開(kāi)始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開(kāi)模，完成整個(gè)注塑過(guò)程。
模溫機(jī)是用來(lái)控制注塑機(jī)模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需要的*溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開(kāi)型模溫機(jī)原理時(shí)間。宏賽制造的模溫機(jī)就是利用熱交換原理，機(jī)內(nèi)之模溫機(jī)加熱器及冷卻器可調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度，并快速循環(huán)于模具在成型的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率.
在普通的注射成型加工中，油式模溫機(jī)將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)**。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸**等，同時(shí)延長(zhǎng)了成型周期，提高了成本。
模溫機(jī)能急速升降模溫技術(shù)，擠出模溫機(jī)傳統(tǒng)注塑模具溫度控制的不足之處如下無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無(wú)法消除。塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)，無(wú)法滿足實(shí)際使用需要。模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。模具的配置模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。

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